小批量之漂床制作续(发哥做漂)

稀里糊涂的，怎么又把帖子没编辑完的帖子发出去了，发哥深表歉意，忙完回来准备编辑帖子时才发现的，各位对不住了，让你带着疑惑再观此贴，有何疑问，发哥看到了及时回复。

言归正传:上一个漂床，最大加持长度为43厘米，且单电机运转，尽管增加了电机后支撑，电机前双支撑，但是单电机的劣势非常明显，最大的缺陷在于高速打磨漂身时，漂尾部分会有点滞后，造成高速打磨后漂尾弯曲现象。且有些钓友要求的特殊长漂，这前一个漂床上，是不够用的。

本次设计，采用底板20100的型材，10毫米的光轴做支撑，滑块上安装其他配件，主电机采用滑块加固定，左右位置可移动，电机后加装后支撑，实现控制漂脚摆动幅度，

主电机保护壳上安装了电源开关，调速板，电位器，正反转开关，采用一调速板控制双电机，同时正转或者反转。

中间采用双滑块做平台支撑，尝试多次，改用轴承座加迷你夹头改装实现，夹头带五个内衬，可实现0.8到3.0的不同直径，方便跟换，平板后做固定点，方便打磨漂身时的定位，

后电机采用同样设计，不过增加了一个平板做支撑底座，实现来回滑动时的固定漂尾，根据不同长度的漂尾可实现与电机不同位置的夹紧，保证高速转动同时不会使漂尾弯曲。

后电机电源部分，为保证皮实耐用，采用双线四根做一用一备设计。后电机需要滑动，后面电源线部分固定，且用尼龙套管做保护套管，可实现后电机滑动时带着线活动。

新的漂床，加工长度最大63.5厘米，足以满足各种规格的漂尾长度和直径，采用双电机对同心度，再中间点校准。同心度比较好，后期在侧面可以加装一个小平台，实现切削木料，纳米，巴目等材料，也可以当做打磨漂身漆的工作。

总结:漂床设计思路还要再完善一下，后续可以设计再增加其他功能的设计，机加的费用还需要降低。

打磨过程中，最头疼的是灰尘，所以做了一个抽风系统，但是风扇选用了100口径的还是略显小了，刚好库房有一个150口径的轴流风扇，买了两个转接头，150转到100口径，这样做的目的是同样的转速下，口径小，抽力增大。

但是灰尘抽出去后，还是会形成扬尘，建议弄个软管引出来，然后出口放盆水，打磨出来的灰尘直接吹到水面，不会出现扬尘。

最近孩子不乖，所以做漂时间比较少，杂事太多，尽量抽时间再做漂，手工的，比较慢，发一些图片出来看看

一支浮漂从确定开始，到做好结束，工序太多，有机会，我发一些从头到尾所有工序的帖子给大家分享。各位共勉。